Beschichtungsanlage für Großteile
Mit unserem Ofen von 2000 × 2500 × 12500 mm strahlen, waschen und trocknen wir Großteile wie Maschinengestelle und Stahlkonstruktionen, bevor wir sie pulverbeschichten.
Automatische Roboter-Pulverbeschichtungslinie
Auf der Förderlinie durchlaufen die Teile nacheinander Sprühentfettung und Spülen, Phosphatieren und Spülen und anschließend einen Trockenofen, um für die Beschichtung vorbereitet zu werden. Danach werden sie von beidseitig arbeitenden Robotern in Zyklonkabinen mit modernster Technik beschichtet.
Die beschichteten Teile werden je nach Pulver bei 180–200 °C in einem U-Wendeofen eingebrannt. Nach dem Ofen werden sie auf dem Förderer sorgfältig verpackt und versandfertig gemacht.
Eigenschaften der elektrostatischen Pulverbeschichtung
Bei der elektrostatischen Beschichtung wird das Pulver elektrisch aufgeladen, sodass es von der Metalloberfläche angezogen wird und diese bedeckt. Anschließend wird die beschichtete Oberfläche bei 180–200 °C eingebrannt; so entsteht eine Beschichtung mit hervorragender Beständigkeit gegen Abrieb, Korrosion, Chemikalien und Schläge.
Die elektrostatische Pulverbeschichtung ist ein lösemittelfreies Verfahren. Sie bietet lange Lebensdauer, Wirtschaftlichkeit, eine makellose Oberfläche, einfache Reinigung und Pflege, umweltfreundliche Produktion und eine große Farbauswahl.
